هنگام تولید پارچه کشش پلی استر T400 با کارایی بالا ، نیاز به فرآیند رنگ آمیزی پارچه

1. انتخاب رنگ
رنگ عامل اصلی مؤثر بر اثر رنگ آمیزی و کیفیت پارچه کشش T400 است. از آنجا که پارچه T400 عمدتاً از فیبر پلی استر تشکیل شده است ، انتخاب نوع مناسب رنگ بسیار مهم است.

رنگ پراکندگی: فیبر پلی استر یک فیبر اولئوفیلیک است و رنگ پراکندگی رایج ترین نوع رنگ برای پارچه پلی استر است. رنگ پراکندگی می تواند از طریق عمل حرارتی به ساختار فیبر پلی استر نفوذ کند تا یک رنگ پایدار تشکیل شود. رنگ پراکندگی دارای قدرت رنگ آمیزی بالا و استحکام رنگ است و به ویژه برای فرآیند رنگ آمیزی درجه حرارت بالا مناسب است.
رنگ اسید: برای برخی پارچه های T400 با نیازهای خاص ، رنگ اسید نیز می تواند به عنوان گزینه ای استفاده شود ، به خصوص در هنگام رنگ آمیزی پارچه ها با عملکردهای خاص خاص ، مانند الیاف با عملکردهای آنتی استاتیک یا ضد باکتریایی پیشرفته.
هنگام انتخاب رنگهای پراکندگی ، لازم است از ثبات شیمیایی رنگ و میل آن با آن اطمینان حاصل شود فیبر پلی استر T400 به منظور به دست آوردن رنگ یکنواخت و سرعت عالی رنگ.

2. الزامات فرآیند رنگ آمیزی
2.1 روش رنگ آمیزی
هنگام رنگ آمیزی پارچه های T400 فرآیند رنگ آمیزی با درجه حرارت بالا و فشار بالا معمولاً استفاده می شود. دمای رنگ آمیزی فیبر پلی استر به طور کلی بین 130-140 درجه سانتیگراد است ، بنابراین تجهیزات رنگرزی که می توانند در برابر دمای بالا مانند دستگاه های رنگ آمیزی فشار بالا ، دستگاه های رنگ آمیزی مداوم و غیره مقاومت کنند ، در طی فرآیند رنگرزی مورد نیاز است.
دستگاه رنگرزی با درجه حرارت بالا و فشار بالا: این دستگاه رنگرزی برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و می تواند دمای رنگ آمیزی ، فشار و زمان را به طور دقیق کنترل کند تا از یکنواختی و استحکام رنگ اثر رنگرزی اطمینان حاصل شود.
رنگ آمیزی انتقال حرارتی: در برخی از طرح های خاص ، از رنگ آمیزی انتقال حرارتی نیز می توان برای پارچه های T400 استفاده کرد. این روش می تواند به طور موثری زنده بودن رنگ ها و وضوح بافت ها را بهبود بخشد.
2.2 دمای رنگ آمیزی و زمان
در طی فرآیند رنگ آمیزی ، کنترل دما و زمان بسیار مهم است. دمای بیش از حد یا زمان رنگ آمیزی بیش از حد ممکن است باعث آسیب به الیاف پارچه ، کاهش کشش شود و حتی ممکن است بر رنگ و دوام پارچه تأثیر بگذارد. بنابراین ، دمای و زمان رنگ آمیزی بهینه باید مطابق با الزامات رنگ و پارچه تنظیم شود.
به طور کلی ، دمای رنگ آمیزی پارچه T400 باید بین 130 درجه سانتیگراد و 140 درجه سانتیگراد کنترل شود. زمان رنگ آمیزی معمولاً 30 تا 60 دقیقه بسته به نوع رنگ ، چگالی پارچه و ساختار نخ است. در شرایط درجه حرارت بالا ، رنگها می توانند به راحتی به الیاف نفوذ کنند ، بنابراین به رنگ تیره تر و سرعت بهتر رنگ می رسند.
2.3 کنترل یکنواختی رنگ آمیزی
به منظور اطمینان از یکنواختی رنگ پارچه های T400 پس از رنگرزی ، هم زدن و کنترل دینامیک سیال در طی فرآیند رنگرزی ضروری است. پارچه های موجود در دستگاه رنگرزی باید به طور مداوم چرخانده و هم زده شوند تا از رسوب ناهموار رنگها روی سطح پارچه جلوگیری شود. هرگونه رنگ آمیزی ناهموار باعث ایجاد اختلاف رنگ و تأثیر بر کیفیت محصول خواهد شد.
استفاده از کمکی های رنگرزی (مانند پراکندگی ها و روان کننده ها) می تواند میل و میل رنگ ها را با الیاف بهبود بخشد ، به رنگها کمک کند تا به طور مساوی در قسمت داخلی الیاف نفوذ کنند و خطر ایجاد رنگهای روی سطح را کاهش دهند. نسبت رنگها و کمکی ها و بهینه سازی فرمول ها نیز باید با توجه به انواع مختلف پارچه T400 تنظیم شود.

3. الزامات سریع رنگ
برای پارچه کشش پلی استر T400 با کارایی بالا ، سرعت رنگ پس از رنگ آمیزی بسیار مهم است ، به خصوص برای لباس هایی که در ورزش های با شدت بالا یا محیط های فضای باز استفاده می شود. استحکام رنگ بالا نه تنها بر زیبایی شناسی پارچه تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم با دوام پارچه نیز ارتباط دارد.
رنگ آمیزی برای شستشو: پارچه های T400 باید از سرعت زیاد رنگ برای شستشو پس از رنگ آمیزی اطمینان حاصل کنند ، به خصوص برای لباس های ورزشی و لباس های فضای باز که اغلب شسته می شوند ، سرعت رنگ برای شستشو باید به سطح 4 یا بالاتر (مطابق با استانداردهای ISO) برسد. اگر سرعت رنگی به شستشو کافی نباشد ، پارچه پس از شستشوی چندگانه محو می شود و بر ظاهر تأثیر می گذارد.
رنگ آمیزی به نور: پارچه های T400 معمولاً در معرض نور خورشید قرار می گیرند ، بنابراین سرعت رنگ به نور نیز یک نیاز اصلی است. برای جلوگیری از محو شدن رنگ ناشی از پرتوهای ماوراء بنفش در آفتاب ، نیاز به سرعت سبک پارچه باید از استاندارد بالایی برخوردار باشد. در حالت ایده آل ، سرعت رنگ به نور پارچه های T400 باید به سطح 5 برسد.
رنگ آمیزی به اصطکاک: هنگامی که پارچه های کشش پلی استر با کارایی بالا برای ورزش یا فعالیت های فضای باز استفاده می شود ، پارچه ها ممکن است با اصطکاک زیادی روبرو شوند ، بنابراین سرعت رنگ آنها به اصطکاک نیز نیاز به توجه ویژه دارد. مقاومت اصطکاک معمولاً برای رسیدن به سطح 3 یا بالاتر مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که پس از سایش طولانی مدت ، محو شدن یا آسیب دیدن آن آسان نیست.

4. الزامات حفاظت از محیط زیست
با بهبود آگاهی از محیط زیست ، فرآیند رنگ آمیزی پارچه های T400 باید برای کاهش تأثیر بر محیط زیست ، الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده کند. تخلیه فاضلاب ، گاز زباله و مواد شیمیایی در طی فرآیند رنگرزی باید به شدت کنترل شود.
استفاده از رنگهای سازگار با محیط زیست: انتخاب رنگهای کم آلود ، بی ضرر و کمکی ها بخش مهمی از روند رنگ آمیزی سازگار با محیط زیست است. به عنوان مثال ، استفاده از رنگهای شیمیایی بدون سرب ، بنزن و بی ضرر و کمکی می تواند به طور موثری آلودگی را به محیط زیست کاهش دهد.
حفاظت از آب: مقدار زیادی از منابع آب در فرآیند رنگرزی مورد نیاز است ، بنابراین استفاده از فناوری رنگرزی صرفه جویی در آب بسیار مهم است. تجهیزات رنگ آمیزی مدرن می توانند از سیستم های گردش خون بازیافت شده و فن آوری های کم مصرف آب استفاده کنند تا میزان آب مورد استفاده در فرآیند رنگرزی را کاهش دهند.
بهره وری انرژی: استفاده از تجهیزات رنگرزی با راندمان بالا می تواند به طور موثری مصرف انرژی را در فرآیند رنگرزی کاهش دهد ، انتشار کربن را کاهش داده و به نیازهای پایداری بالاتر برسد.

5. روند پایان
پس از رنگ آمیزی ، پارچه های T400 معمولاً برای تقویت عملکرد ، راحتی و ظاهر آنها باید یک سری از فرآیندهای نهایی را طی کنند. فرآیندهای پایان متداول شامل موارد زیر است:
درمان نرم کننده: از طریق استفاده از نرم کننده ها ، پارچه ها برای پاسخگویی به نیازهای ورزش با شدت بالا یا سایش طولانی مدت نرم تر و راحت تر می شوند.
درمان آنتیستاتیک: برای پارچه های عملکردی مانند لباس ورزشی ، درمان آنتیستاتیک می تواند مانع از جذب پارچه ها یا برق استاتیک در هنگام پوشیدن شود.
درمان ضد آب و مقاوم در برابر لکه: برای پوشاک و تجهیزات ورزشی در فضای باز ، درمان ضد آب و مقاوم در برابر لکه یک فرآیند تمام کننده لازم برای بهبود دوام پارچه ها در محیط های مرطوب است .